當(dāng)前位置:首頁 產(chǎn)品中心 有機硅灌封膠
加成型有機硅灌封膠1:1(262AB)用于電池組灌封導(dǎo)熱絕緣,模塊電源和線路板中大功率電子元器件的灌封保護。如汽車HID燈模塊電源、汽車點火系統(tǒng)模塊電源、太陽能板、變壓器、傳感器等。
262AB導(dǎo)熱2.0阻燃灌封膠
1、產(chǎn)品特性:
1.1、在常溫下,A/B膠混合后可操作時間長(可操作時間:膠料凝膠增稠前的一段時間);在加熱條件下,可快速固化,有利于自動生產(chǎn)線上的使用。
1.2、具有耐高溫特性:膠料完全固化后,在(-60~250)℃溫度范圍內(nèi)可保持硅橡膠彈性,絕緣性能。
1.3、固化過程中及固化后不收縮,對電子零部件有著很好的保護功能(如:防水、防震、抗擠壓和抗老化等保護功能)。
1.4、良好的阻燃性,阻燃性能達到UL94-V0級。
1.5、不含有對電子電器及人體有害的物質(zhì),已獲得具有權(quán)威的第三方檢測機構(gòu)的ROHS、Reach認證。
2、用途:
用于電池組灌封導(dǎo)熱絕緣,模塊電源和線路板中大功率電子元器件的灌封保護。如汽車HID燈模塊電源、汽車點火系統(tǒng)模塊電源、太陽能板、變壓器、傳感器等。
3、使用工藝:
3.1、打開A、B組份膠料,分別用冶具攪拌均勻(膠料不能一次性使用完時,盡量少調(diào)、勤調(diào);攪拌冶具不通用、混用。)。
3.2、按1:1的重量配比將兩組份膠料倒入混合料缸,并及時且快速攪拌均勻(操作時間(8-10)分鐘為佳)。
3.3、將混合均勻的膠料灌注于干凈的器件內(nèi),環(huán)境溫度會影響膠料的固化速度(環(huán)境溫度越低,膠料的固化速度越慢,環(huán)境溫度越高,膠料的固化速度越快)。
4、注意事項:
4.1、膠料須在常溫、陰涼且密封的環(huán)境下儲存。
4.2、混合均勻的膠料應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完,以免造成浪費。
4.3、本品屬非危險品,但勿入口和眼。
4.3、儲存過程中,膠料會有沉淀、分層(此為正?,F(xiàn)象),膠料使用前務(wù)必攪拌均勻。
4.4、膠料接觸部分化學(xué)物質(zhì)后,會使膠料不固化?;瘜W(xué)物質(zhì)如下:
a) N、P、S有機化合物。
b) Sn、Pb、Hg、As等離子性化合物。
c) 含炔烴及多乙烯基化合物。
5、固化前后技術(shù)參數(shù):
|
性能指標 |
參考標準 |
262AB |
|
固 化 前 |
外觀 |
目測 |
白色(A)/黑色(B)流體 |
|
A組分粘度(mPa.s,25℃) |
GB/T 2794-1995 |
2500~2700 |
||
B組分粘度(mPa.s,25℃) |
GB/T 2794-1995 |
2400~2500 |
||
操 作 性 能 |
雙組分混合比例(重量比) |
使用體系實測 |
A:B = 1:1 |
|
混合后黏度(mPa.s,25℃) |
GB/T 2794-1995 |
2550~2600 |
||
可操作時間 (min,25℃) |
使用環(huán)境實測 |
25 |
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表干時間 (min,25℃) |
GB/T 13477.5-2002 |
30~40 |
||
初固時間 (min,25℃) |
使用環(huán)境實測 |
180 |
||
固 化 后 |
硬度(shore A) |
GB/T 531.1-2008 |
55±5 |
|
導(dǎo) 熱 系 數(shù) [W(m·K)] |
ASTM D5470-06 |
≥2.0 |
||
介 電 強 度(kV/mm) |
GB/T 1695-2005 |
≥19 |
||
介 電 常 數(shù)(1.2MHz) |
GB/T 1693-2007 |
3.0 |
||
體積電阻率(Ω·cm) |
GB/T 1692-2008 |
≥1.0×1014 |
||
使用溫度范圍(℃) |
使用環(huán)境實測 |
-60~250 |
||
阻 燃 系 數(shù) |
UL94-V級防火試驗 |
94-V0 |
||
斷裂伸長率(%) |
GB/T 528-2009 |
104.746 |
||
拉伸強度(MPa) |
GB/T 528-2009 |
1.190 |
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|
測試條件:完全固化7天后。 |
|||
6、包裝規(guī)格:
20KG/套、40kg/套。(A組份10KG+ B組份10KG、A組份20KG+ B組份20KG)
7、貯存及運輸:
7.1、本產(chǎn)品的保質(zhì)期為6個月(25℃)。
7.2、此類產(chǎn)品屬于非危險品,可按一般化學(xué)品運輸。
8.技術(shù)支持:趙經(jīng)理13501589081。
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